向“绿”而行 点“废”成金 ——二化建以硬核技术引领磷石膏固废治理新赛道

磷石膏，湿法磷酸生产的主要副产物，我国年排放量超8000万吨。长期堆存不仅吞噬土地资源，更对水环境与土壤安全构成严重威胁。破解磷石膏综合利用难题，已成为磷化工产业绿色转型必须跨越的关键关口。

作为化工建设领域的“国家队”，中国化学工程二化建敏锐把握行业痛点，依托工程建设与环保技术的深度融合，在磷石膏无害化处理与资源化利用领域率先布局。从西南磷都到荆楚大地，一批标杆项目以“技术+工程”双轮驱动的模式相继落地，二化建正以全链条服务能力书写工业固废治理的“绿色答卷”。

一、以项目为“磨刀石”，在实战中锻造核心技术链

技术创新不是实验室里的空中楼阁，而是在重大工程中反复淬炼、迭代成型的。二化建依托具体项目场景，将磷石膏治理技术从“单点突破”推向“系统集成”。

在云南天安化工500万吨/年磷石膏无害化处理项目中，面对全球首套超大规模湿法改性工程的技术空白，二化建自主研发湿法改性集成工艺，通过多级洗涤与晶格稳定化处理，成功将原生高杂质磷石膏转化为符合国标GB 18599-2020的第Ⅰ类一般工业固体废物。该工艺的成熟，为后续大规模资源化利用奠定了工艺基础。

而在云南磷化集团160万吨/年磷石膏无害化EPC项目中，技术团队针对厂区实际工况，创新应用水洗与湿法中和协同改性工艺，实现了技术路线的差异化互补，验证了不同场景下工艺包的适配性与稳定性。

与此同时，湖北徽阳150万吨/年磷石膏提纯项目则聚焦先进提纯工艺，将低品位废渣转化为高纯度石膏原料，为磷石膏从“无害化”迈向“高值化”开辟了全新路径。

至此，二化建已构建起覆盖湿法改性、中和协同、物理提纯等多条技术路线的核心能力，真正实现了从“末端治理”向“全链赋能”的跨越。

二、以技术为“硬支撑”，打造行业标杆工程集群

技术的生命力在于工程实践的检验。依托成熟的技术工艺包，二化建以EPC总承包模式，在磷石膏治理领域打造出一批具有行业标杆意义的示范工程，实现了“技术领先”与“工程卓越”的同频共振。

全球最大单线规模——云南天安化工500万吨/年项目，占地仅71亩，于2024年10月开工、2025年5月竣工投产，跑出了“当年开工、次年投产”的行业加速度。该工程不仅一次性通过了严格的无害化指标验证，更先后斩获化工五星级绿色施工项目、AAAA级优质工程、云南省优质结构工程等重磅奖项。投用后，该项目每年可消纳500万吨磷石膏，成为云南省推进“三磷”整治、提升综合利用率的“压舱石”。

守护长江上游生态屏障——云南磷化集团160万吨/年项目，从2025年10月开工到12月机械竣工，仅用百日即完成攻坚，并于2026年5月通过竣工验收。该项目的快速达产，实现了厂区自产磷石膏的全部就地消纳，有效守护了滇池流域及长江上游的水生态安全。

布局华中战略支点——湖北徽阳150万吨/年提纯装置工程，由二化建设计公司承建，目前进入安装调试收尾阶段。该项目投产后，将填补区域内高纯度石膏原料的供应缺口，为公司进一步开拓华中磷石膏治理市场提供了坚实的技术与业绩支撑。

以上三大项目年处理总规模超800万吨，标志着二化建在磷石膏治理领域已形成从技术研发、工艺设计到施工建设、试车运维的全链条闭环服务能力。

使命担当：为磷化工绿色转型贡献“绿色方案”

从长江上游到滇池之滨，从西南磷都到荆楚大地，二化建坚持以工程反哺技术、以技术驱动工程，在磷石膏固废治理新赛道上持续领跑。

面向未来，二化建将继续以“绿”锚定生态底色，以“安”筑牢安全防线，持续深耕磷石膏无害化与资源化领域，为化工行业绿色低碳转型输出可复制、可推广的“绿色方案”，以实际行动践行央企的生态使命与责任担当。（杨丽丽）