极限破局！中国化学工程二化建浙石化两大核心装置升级改造铸就行业标杆

随着浙石化3#140万吨/年乙烯装置与3#350万吨/年柴油加氢裂化装置顺利投料满负荷运行,中国化学工程二化建承建的两大关键装备升级改造检修任务高效完成。作为保障国家能源化工产业链安全的核心枢纽,浙石化这两套产能稳居国内前列的龙头装置,此次以“提效、增安、绿色、智能”为目标的检修工程,创下26天极限交付的行业新纪录,其成功背后是科学管控、技术赋能与精神引领的三重合力,更彰显了中国化学工程二化建在重大工程攻坚中的系统作战能力。

系统策划+精准管控 构建高效履约体系

此次检修能实现“短周期、大规模”双重突破,首要源于全流程精细化策划与闭环管控。项目部提前数月开展多轮沙盘推演,针对5000名参建人员、126台施工机械的交叉作业需求,制定“空间分段、时间错峰、专业协同”的施工方案,将12.3万吋径管道焊接、69台关键设备更换等硬核任务分解为128个管控节点,实现“日调度、周复盘”的动态推进机制。创新采用电子围栏考勤系统与焊接管理软件,精准管控人员流动与施工质量,焊接数据库准确率与试压资料完整性大幅提升;推行固定总价承包模式,倒逼分包队伍优化资源配置,从源头降低材料浪费与能耗损失,构建起"策划-执行-监督-改进"的全链条管控体系。

技术赋能+资源聚合 破解攻坚难点

面对P91、P22等特殊材质管道焊接、377层塔盘更换等技术难题,项目部组建党员技术攻关小组,整合行业优质技术资源,创新采用高精度焊接工艺与模块化施工方法,大幅提升施工效率与工程质量。针对施工高峰期多专业、多工序交叉作业的复杂场景,搭建协同作战平台,统筹脚手架搭设、保温防腐拆安、压力管道检验等系统性工程,实现715台压力容器、61公里压力管道的全面检验鉴定与1258块盲板的精准倒换。同时提前预判复杂天气影响,制定专项应急方案,通过一对一技术交底与全员安全教育培训,确保85项安全隐患彻底清零,在抢工期的同时守住安全与环保底线,实现速度、质量、安全三者有机统一。

精神引领+实干担当 凝聚攻坚合力

在这场极限攻坚中,“敢啃硬骨头、敢打攻坚战”的奋斗精神成为核心动力。全体参建人员以党员突击队、青年突击队为先锋,实行24小时轮班值守、昼夜奋战,从方案优化到现场施工,从技术攻坚到安全保障,每一个环节都展现出极强的执行力与担当精神。业主方在感谢信中盛赞的“敢打硬仗、能打胜仗”的国企担当,正是全体参建人员实干精神的生动写照。这种精神力量转化为破解难题的实际行动,推动项目在短时间内高质量完成,不仅全面提升了浙石化核心装置的本质安全水平与运行效率,更为四季度释放优质产能提供了关键支撑,也彰显了公司锚定集团公司135发展战略,创新驱动效率变革的实践成效。

此次检修,不仅刷新了大型石化装置升级改造的行业速度标杆,更验证了系统性策划、技术创新与精神引领在重大工程攻坚中的核心价值。中国化学工程二化建将持续筑牢“五化”、践行“五制”,以实干担当冲刺四季度、决胜收官战,为推动企业高质量发展、保障国家能源化工产业链稳定注入持久动能。(胡丹婧)